除尘器生产厂家

我厂位于风景秀丽的太湖之滨、大运河边。

　　我厂产品多次配套在日本引进的铸造生产流水线上，德国机械制造加工中心，韩泰轮胎流水线，替代了进口设备，节约了外汇，得到了国内外专家的高度评价。

　　我厂以优越的地理位置，优良的产品信誉和优质的售后服务，赢得了用户的信赖，我们将一如既往的，继续向新技术进军，以科技求发展，竭诚欢迎国内外各界人士，新老朋友前来指导、参观，让我们在真诚的合作往来中，携手前进，共同发展。
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概述

    火力发电厂现用的文丘里水膜式除尘器，因内部其结构简单，
对含有粉尘浓度较高的烟气，进行处理时很难达到国家粉尘的排放
标准，除尘效率一般在90~95%。排放浓度大于即将出台的火力发
电厂粉尘排放标准。在96年前建的电厂的投产的，烟气最高允许排
放浓度350毫克/立方米。通过我公司工程技术人员对有文丘里水膜
除尘器改造技术成果，采用浮球塔技术对麻石除尘器进行改造，不必
拆除原麻石水膜除尘器，而改装电除尘器，这样可节省大量的资金。

    浮球塔麻石水膜除尘器技术改造项目，是由浮球塔麻石水膜除
尘器二级除尘器构成，浮球塔直接坐落在麻石水膜除尘器上部，取
消了麻石水膜除尘器的干段。该除尘器的总高度比使用单个麻石水
膜除尘器时高出2~4米。它的工作原理是在原麻石水膜除尘器上部
加装一罐体，内部有两层网格装有一万多个直径 30mm的塑料小球，
第一层塑料小球上面有喷淋水装置，运行时塑料小球处于悬浮状态，
烟气穿过小球时，粘尘被沾附在小球上，在被喷淋下来的水带走，
除尘效率可达到99%以上。

    浮球塔麻石水膜除尘器改造项目是近几年发展起来的一种新型
高效全湿式过滤除尘技术。以前浮球塔在化工业中应用较多，多
用于工业尾气净化、废气回收等。它具有吸收效果好。净化效果率
高等特点。随着对环保要求的提高，浮球塔因其允许气速高，处理
能力大，气液分布比较均匀，不易堵塞等；优点，而应用于锅炉尾
气消烟去尘中。

    目前，在工业锅炉和电站锅炉中使用较多的除尘方法是静电除
尘、水膜除尘和多管除尘，静电除尘效率较高，效果好，但其造价
较高，维护费用较高，且无脱硫，因此有其应用的局限性；多管除
尘不能消除黑烟，也不能脱硫，因此应用较多的还是水膜除尘，但
是在实际运行中也存在水膜除尘因为某些原因而效率不高，达不到
环保要求的情况。为了解决这个问题，可以在水膜除尘器的上端加
装一个二级除尘设备——浮球过滤塔，而成为浮球塔式水膜消烟除
尘器。

    浮球塔式水膜除尘器是一种效率较高的锅炉湿法消烟除尘脱硫
设备。特别是能够解决锅炉冒黑烟的问题，能够保护环境，将会取
得很好的经济效益。

二、工作原理

    水膜除尘器是依靠离心力的作用把烟尘中的沉粒甩向水膜壁，
被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉尘粒。但对于微小颗粒的粉尘，
由于惯性很小，所以很难除掉。浮球塔式消烟除尘器是通过惯性碰
撞、接触阻留的原理，使尘粒与液膜接触，并被捕捉，尘粒与液滴
接触，从而增湿增重并凝聚，达到消烟除尘的目的。由于处理能力
有限，所以一般它与水膜除尘器一起工作，较大颗粒的粉尘被水膜
除尘器除掉，细小的粉尘由浮球塔除掉。从水膜出来的含有微小尘
粒的烟气，经过浮球塔，在一定流速下冲击填料球层时，小球开始
浮动、旋转、互相碰撞，再加上洗涤液的作用，在小球表面形成气
液混合物。含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞，尘粒被
球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充，
因此，尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉。从浮球层出来的烟尘
再经过一端淋雨段，剩余粉尘被进一步捕集。

三、设备结构

    浮球塔是由筒体、栅板、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。筒
体内下边是栅板，栅板上放置一定数量的小球，球层上边有喷嘴把
喷淋液雾化后喷淋到小球表面，再上边又有一层小球和喷嘴，最上
边是脱水器。筒体是浮球塔的基本构架，一般筒体是由碳钢制成，
内衬防腐材料，防腐材料可用耐蚀玻璃钢；也可以用聚丙稀制作筒
体外包一层玻璃钢。

    栅板是起到支撑小球的作用，一般用非金属材料或金属材料衬
耐腐蚀材料制成，一般要求开孔率为0.4-0.6m2/m2左右。这样阻
力不太大，又能保证填料有一定的持水。栅板上孔径的大小一般为填
料直径的三分之二为宜。浮球塔所用小球通常为轻质塑料空心球，
要求耐磨，耐蚀，并耐一定的温度，常用聚乙烯或聚丙稀材料，其
密度为0.2-0.6g/m3,直径为Ф20mm~Ф40mm左右。浮球层最
小的静止高度H一般为5~8倍的球直径，如果达不到这个高度容易发
生沟流现象。所谓沟流指的是某些地方小球被冲开，形成一道沟，而
旁边的小球则积聚起来使气流短路。正常情况下小球层厚度可取8-12
倍的球直径，如果太厚，球不易浮动，与普通小球塔相似，易堵塞。

一般情况，浮球塔内设有1-3层栅板和浮球层，其层数的多少主要
根据除尘的要求而定，层数多可以提高除尘效率，但阻力增加。

每层填料层上边是喷水系统，喷淋液通过喷嘴不断被雾化，被
雾化形成的液滴一方面具有捕集尘粒的作用，另一方面也能均匀把
液体喷洒到小球表面。如果含尘量不大，底层填料层的喷淋系统可
以正常运行，而上层的喷淋系统平时则可以不喷水，而是定期冲洗，
这样上层浮球靠下层喷嘴喷淋带上来的液体显润表面，起到既除尘
又脱水的作用。一般情况下喷淋液（也叫洗涤液）是用水，其中可
以加一些添加剂，喷嘴前压力一般为0.2~0.3Mpa，洗涤液经过沉
淀等到处理后可以回用。

四、技术性能与特点

1、除尘效率高，为99.7%~99.9%，达到或超过电除尘的除尘效率。
2、除尘器烟气阻力适中，为1200~1500pa。
3、脱硫率高达70~80%。
4、耗水量小，为0.2~0.5kg/NM3。
5、造价低，仅为静电除尘器的1/5~1/10。

五、应用范围

1、本除尘器适用于排烟含尘浓度高的沸腾炉、循环流化床炉、煤
粉炉等工业炉消烟除尘。也适用于链条炉、往复炉排等锅炉。
2、适用于锅炉容量 0.5T/H~670T/H的各种工业锅炉和电站锅炉。
尤其适合于电站锅炉以及现已采用麻石水膜除尘器的电站锅炉的除
尘技术改造工程。容量大于65T/H时，可采用二台或多台并联运行
的除尘器。
3、适用于各种窑炉、冲天炉、锻造炉等。

六、使用维护

1、该除尘器与麻石水膜除尘器的连接处以及人孔、观察窗和测温孔
等处应密封严实，不得漏气。排烟道贴附保温岩棉。
2、投入生产时，应确保该除尘器麻石筒溢流水槽和文丘里的供水系
统正常供水后，锅炉再点火正式运行。停炉时继续供水一段时间，
待除尘器内热气流降温后，最后停运供水系统，防止高温烟气流烧
坏浮球塔，防止麻石筒烧裂。锅炉全负荷运行时浮球塔内工作温度
为70摄氏度，塑料球耐温上限为90~100摄氏度，而锅炉排烟温度为
150~160摄氏度。因此应注意本除尘器不允许在丘里和麻石筒溢流
化槽停止供水的条件下运行。

3、该除尘器内布置两层筛板。工作时下层筛板连续喷水（筛板上众
多小塑料球在烟气流冲击下轻微跳动，流态化，利用喷射于小球表
面的水膜和球床持水层，在烟气流道的全截面滤尘，清除前一级除
尘器尚未捕集下来的细微粉尘。喷水量越大，除尘效率越高。上层
筛板主要用来滤除水雾。只在定期维护时，用其喷水清洗上层流化
床上的积尘。上层筛板每月喷水清洗一次即可，每次喷水4小时。
在锅炉停运检修期间，可单独对其大量喷水彻底清洗8~24小时。
4、旋流脱水器是为加强脱水而设置的，在停炉期，应检查其排水通
道畅通情况，防止排水孔被积堵塞。
5、引风机运行检测人员根据电厂设备操作规程按时检查引风机运行
状况，振动应在正常范围内（小于0.2mm）.
6、浮球塔设备应在每年停炉期间对内部检修一次，查看有否异常现
象，如喷水孔堵塞，需疏通；如出现涂层局部脱落，应及时补涂。
进入设备内部的检修人员要系安全带。

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目前，我国燃煤电厂仍有上万台水膜和多管旋风除尘器正在运行，占
电厂除尘设备总数的80％以上，其除尘效率低，无法达到我国环保部门所
规定的锅炉烟气排放标准而急需改造。
 
    静电水膜除尘器是将电除尘最新技术与水膜除尘器有机结合于同一除
尘装置，以静电除尘器30％的投资达到静电除尘器同等高效的除尘效率，
且运行费用比静电除尘器节约90％。该设备投资少，效率高、运行费用
低，高科技含量大，广泛应用于电力、冶金、化工等领域的燃煤锅炉。
该项技术在国内尚属首创，在国外也未见此种技术的报道。
 
    静电水膜除尘技术，是利用麻石水膜除尘器主体改造，在原除尘器筒体
内加装电量电极，高电压电量电极与筒体内壁下流水膜构成对电极水膜做为
收尘极，这即形成了静电水膜除尘技术。当烟尘气流切向进入静电水膜除尘
器后，形成在静电场作用下的螺旋上升气流，同时由于高电压电极产生负电
晕放电，高电压电极附近的气体被电离形成正离子和自由电子。正离子很快
注入高压电晕电极，而自由电子在电场作用下向筒壁水膜方向漂移，并被空
气分子吸附形成负离子，烟尘气流中的尘粒在电场、自由电子和负离子作用
下，依据电场荷电和扩散荷电机理被荷上负电荷，这些荷负电荷的尘粒同时
受到离心力和静力的作用，迅速向筒壁方向趋进而被水膜收集。利用除尘器
内旋风的离心力和施加高压后的电场力，使粉尘驱向筒壁水膜而将其除去，
从而使烟尘气流得到高效率的净化。 
静电水膜除尘器的主要特点是：
(1)宽间距，超高压供电；
(2)脉冲供电；
(3)静电复合技术，即静电除尘技术同其它除尘技术设备相结合；
(4)予荷电与予凝并技术。水膜除尘技术将电除尘技术集于一身，也就是将电
除尘的新技术和水膜除尘器的有机结合，达到静电除尘器的效率指标。特别
适用水膜除尘器改造静电水膜除尘器，且不用改动原水膜除尘器主体风机、
水泵及引风系统。
静电水膜除尘器主要技术指标如下:
1． 处理最大烟气量 1000000m3／h
2． 烟气温度 0—160℃
3． 除尘效率 99.5％
4． 二氧化硫脱除率 50-80％
5． 除尘器阻力损失 ≤950Pa
6． 除尘器循环水量 6T／小时
7． 除尘器输入功率 4KW
8． 除尘器输出功率 2．4KW
9． 除尘器工作电压 220KV
10．除尘器工作电流 10mA
    该项目在环境保护方面粉尘治理,造福后代,适合我国国情市场,符合我国环
保政策,市场急需且需求量大,市场竞争力强,具有广阔的市场前景和显著的经
济效益及社会效益。

 
系统说明：  
1、 本控制系统适用于除尘器用250KV/100mA及以内高压电源的控制。
2、 单机操作可实现间歇脉冲供电、火花跟踪控制、峰值跟踪控制、阶段恢复控制4种自动供电方式；
3、 火花监测采用软硬件相结合的方式，使监测更实时、更准确、实现了火花的能级监测。
4、 通过RS485总线可实现多台下位机上位机联网，进行远距离（120m）实时监控。

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